洁净棚气密性不达标的三大主要原因及解决方案

原因一：结构设计缺陷 —— 接缝处理不当成 “漏气重灾区”

洁净棚的框架接缝、板材拼接处以及设备穿墙孔等部位，若设计不合理，极易形成气密性薄弱点。例如：

框架与板材匹配度差：部分企业为压缩成本，选用非标准化框架与板材组合，导致接缝处无法紧密贴合，产生肉眼不可见的微小缝隙。

穿墙孔密封设计缺失：管道、线缆等穿墙部位未预留专用密封组件，仅用普通胶带或发泡胶填补，短时间即出现老化脱落。

负压区设计疏漏：在动态气流环境下，未对负压区域进行针对性加固，造成局部漏风率超标。

解决方案：采购时需重点核查供应商是否提供模块化设计图纸，并要求其对接缝处采用 “双层 EPDM 密封条 + 结构胶” 工艺，同时要求穿墙孔配备可调节式密封套件，确保长期稳定性。

原因二：材料性能不足 —— 密封材料选型错误埋隐患

洁净棚的密封性能高度依赖材料本身的抗老化性、耐腐蚀性和形变恢复能力。常见问题包括：

低价密封条以次充好：部分厂商使用再生橡胶或 PVC 材料替代 EPDM（三元乙丙橡胶），其耐温范围窄（-20~80），在长期冷热交替下易硬化开裂。

板材抗压强度不足：采用低密度聚氨酯板或单层亚克力板，在正负压交替作用下产生微变形，导致密封失效。

胶粘剂适配性差：未根据环境温湿度选择对应固化速度的硅酮胶或聚氨酯胶，出现胶体收缩或膨胀开裂。

解决方案：要求供应商提供材料第三方检测报告，重点核查 EPDM 密封条的回弹率（需＞85%）、板材抗弯强度（≥18MPa）等参数，并在合同中明确质保期内材料性能标准。

原因三：施工工艺不规范 —— 细节处理粗糙致系统性失效

即使设计与材料合格，若施工环节未严格执行工艺标准，仍会导致气密性不达标。典型问题如下：

焊接工艺不达标：铝合金框架焊接时未采用惰性气体保护焊，焊缝存在气孔或虚焊，漏风率增加 30% 以上。

密封胶涂抹不规范：胶体厚度不足 1.5mm 或未形成连续闭合圈，局部漏涂形成 “呼吸效应”。

检测验收流于形式：仅采用烟雾测试等定性方法，未使用专业仪器测量漏风量（标准要求≤1.5m3/h?）。

解决方案：优先选择具备洁净工程专业资质的供应商。